Линия производства ABL и PBL ламинатной тубы PSG

Артикул: LTL 005

Производитель: PSG, Швейцария
Модели: LME, TET
Год производства: 2010
Описание
Видео
Комментарии

Линия производит тубу из ABL или PBL ламината, изготавливая последовательно тело тубы, плечики туб с припаиванием их к телу тубы, а затем производя нанесение защитной фольги на носик тубы и накручивая колпачек.

В составе линии:

  1. Машина производства тела ламинатной тубы, модель LME
  2. Машина вклеивания плечиков и головок тубы (хедер), совмещенная с машиной подачи и накручивания колпачков (кепер), модель TET.
  3. Дополнительный блок фольгирования носика тубы
  4. Комплект оснастки на один размер тубы (диаметр 25 мм, конический колпачок отверстие 7,7 мм).

 

Б.у. линия производства ламинатной тубы

Состав линии производства ламинатных туб

1.       Машина формирования тела тубы, модель LMS в составе:

  • Размоточный узел со станцией ручного соединения,
  • Система накопления ламината для беспрерывной работы
  • Система подачи ламината и сворачивания трубки
  • Поворотный нож
  • Передаточный узел между LMS и TET

Б.у. линия производства ламинатной тубы

LMS является полностью автоматизированной высоко технологичной машиной для сварки тела ламинатной тубы. Машина сваривает стыки полосы ламината в трубку при помощи тепла от ВЧ генератора. Основными процессами являются размотка, сварка стыков и резка туб. После процесса резки, тубы подаются на отводящий конвейер и направляются в машину припаивания головок туб.

 

Технические данные:

  • Напряжение 3 фазы, 400В
  • Частота 50/60Гц
  • Допустимые отклонение напряжения ±5%
  • Мощность: 7 кВА
  • Потребляемая мощность: 2,7 кВт
  • Сжатый воздух: Входное давление (подача) мин. 6 бар (без масла и влаги)
  • Потребление воздуха: в стандартной комплектации 17 нм3/час
  • Охлаждающая вода: Входное давление (подача) 4-5 бар
  • Противодавление на выходе: менее 1 бара
  • Рабочая температура +13+18С
  • Потребление воды: в стандартной комплектации 5л/мин
  • Габариты (примерные): Общая длина 4200мм
  • Длина, включая IFS (По выбору) 4700мм
  • Ширина (примерная) 700мм
  • Ширина, включая IFS (По выбору) 1000мм
  • Высота 1700мм
  • Высота, включая IFS (По выбору) 2400мм
  • Уровень шума при полной нагрузке: 72дБ
  • Максимальное количество туб в минуту: До 140 (в зависимости от типа ламината)
  • КПД Примерно 90% (с ответствующими материалами с учетом простоев из-за остановок машины и отходов)

Данные по размерам туб и крышек

  • Минимальный диаметр тубы 16мм
  • Максимальный диаметр тубы 50мм
  • Минимальная длина тубы 50м
  • Максимальная длина тубы 200мм (в зависимости от диаметра тубы)

Ламинат для тела тубы

  • Тип ламината ABL/PBL
  • Толщина ламината 150 -350 микрон
  • Ширина ленты Макс. 166 мм
  • Диаметр рулона Макс. 650 мм
  • Диаметр сердечника 70 мм (стандарт 3”)
  • 150 мм (6” по выбору)

Последовательность производства тела тубы на машине.

1. Размотка ленты

2. Соединение ленты

3. Направление ленты

4. Срезка краев ленты

5. Накопление ленты

6. Соединение внахлест

7. Сварка (образование тела тубы)

8. Устройство считывания печати

9. Нарезка тел туб

10. Подача тел туб в машину вклеивания плечиков и головок туб.

2.         Машина вклеивания плечиков и головок тубы (хедер), совмещенная с машиной подачи и накручивания колпачков (кепер), модель TET.

ТЕТ - агрегатный станок с делительно-поворотным столом с 10 рабочими станциями. ТЕТ формует плечики и головки туб из пластика и припаивает их к корпусу туб. Все механические движения контролируются кулачковым диском. Все важные функции контролируются и регулируются электронным устройством.

Технические данные машины

  • Подсоединение к сети 3 х 400В + нейтраль + земля или согласно местным требованиям
  • Основное напряжение 400В переменного тока
  • Частота 50/60Гц
  • Допустимое отклонение в напряжении ±5%
  • Вспомогательное напряжение 24В постоянного тока
  • Мощность соединения 30 кВт
  • Температура окружающей среды 10…35°С
  • Давление воздуха мин 6 бар
  • Потребление воздуха 15Нм3/час
  • Охлаждающая вода: Входное давление 4-5 бар
  • Выход противодавление менее 1 бара
  • Температура на входе – машина ТЕТ 15-20°С
  • инструментальная оснастка 13-18°С
  • Расход охлаждающей воды (с ВЧ генератором) 40л/мин
  • Охлаждающая способность (темп. окруж. среды 20°С) 6200ккал/ч
  • Охлаждающая способность (темп. окруж. среды 30°С) 9000ккал/ч
  • (не вкл. в потери между охлаждающей установкой и LMS TET)
  • Общая длина 3000мм
  • Ширина 2200мм
  • Высота 3150мм
  • Вес Нетто (вкл. инструментальную оснастку) прибл. 4600кг
  • Значение шумовой нагрузки соответствует DIN 45 635 Teil 27
  • При холостой работе: 1м/7м 80,8/77,6дБ (А)
  • При полной нагрузке: 1м/7м 84,8/81,3дБ (А)

Размеры продукции

  • Для ABL: Диаметр тубы (при диаметре менее 19 мм и более 40мм требуются дополнительные инструменты) 12,7 – 50 мм
  • Длина тубы: 55 – 195 мм
  • Для РBL: (со спец приспособлениями) Диаметр тубы 22,0 – 50,0 мм
  • Длина тубы: 55 – 186 мм
  • Производительность: Макс. количество туб в мин (независимо от длины туб) 60 туб/мин
  • Производственная скорость: В зависимости от размеров туб и состава используемого ламината до 60 туб/мин
  • Корпуса туб можно изготавливать из PBL или ABL ламината.
  • Основной материал для головок туб – гранулированный пластик. Для дополнительной защиты продукции в месте плечиков туб можно добавить пластиковые вставки/защитные слои или в виде вставляемых полос.

Машина состоит из нескольких составных блоков. Главный составной блок машины - ротационный стол с 10 прессовыми инструментами, Каждый из этих прессовых инструментов состоит из винторезного патрона с прессующим штампом, который определяет внешнюю форму головки туб и отверстие их горлышка. Внутренняя форма головка тубы формуется сердечником.

Ротационный стол поворачивается на 36° за каждый рабочий цикл. Т.е. каждый прессовой инструмент проходит все 10 рабочих станций.

Рабочие станции/позиции ТЕТ расположены следующим образом:

1. Разгрузка.

2. Загрузка тел туб.

3. Дозирование сырья.

4. Пресс-форма/блокировка.

5. Охлаждающая станция I.

6. Охлаждающая станция II (или регулятор блокировки).

7. Охлаждающая станция III.

8. Размыкание/отвинчивание

9. Опломбирование верхней части.

10.Завинчивание крышки/укупорка.

 

3.         Дополнительный блок фольгирования носика тубы

 

Основные агрегаты блока фольгирования носика тубы:

  • Блок подачи фольги
  • Опора
  • Кронштейн перфорационного устройства
  • Перфорационное устройство
  • Агрегат направляющей полотна
  • Ленточный воздушный двигатель

 

Технические данные:

  • Электропитание: 3 X 400В + N +PE (или согласно местным требованиям)
  • Частота 50/ 60 Гц
  • Допустимое отклонение напряжения + 5%
  • Энергопотребление: 2,7 кВт
  • Сжатый воздух: Входное давление мин. 6 Бар
  • Расход 3 нм3/ч
  • Габариты
  • Ширина 450 мм
  • Длина 1600 мм
  • Высота ~1520 мм
  • Ширина ленты: 32 мм
  • Толщина ленты: от 80 до 125 мкм
  • Макс диаметр рулона: 370 мм
  • Диаметр сердечника: 3" или 6"
  • Максимальная длина полосы фольги: 27 мм
  • Максимальная ширина полосы фольги: 20 мм
  • Производительность в тубах в минуту (В зависимости от формы полосы фольги, формы и размера отверстия тубы): 60 туб/мин.

В разработке

В разработке

Каталог оборудования

Группа компаний "ИнКомПро" была основана в 2002 году в Петербурге.

Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.

Сервисное обслуживание

Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.