Розлив и укупорка жидких и густых продуктов

Оборудование и технологии автоматического розлива жидких и пастообразных продуктов.

Оборудование розлива предназначено для автоматизации процессов дозированной подачи жидких текучих продуктов в различные емкости, их укупорки, этикетировки и упаковки в гофротару. Оборудование используется для наполнения различных видов емкостей, таких как бочки, ведра, канистры, бутыли, банки, стаканы, флаконы. Емкости могут быть из пластика, стекла, жести, алюминия. Они могут закрываться крышками из пластика различных форм с завинчиванием, а также затыкаться пробками из пластика, резины, жести, пробки. Затыкание и завинчивание может быть реализовано на двух последовательных станциях.

Наибольшее распространение в последнее время получают автоматические машины розлива со скоростью от 400 литров в час на одно сопло с количеством наполнительных головок от 4 до 12. Автоматический процесс включает в себя поступление пустых бутылей или емкостей, их разделение, агрегирование по числу заправочных головок, точное наполнение и вывод по выходному конвейеру.

Современная машина розлива состоит из корпуса с шасси, конвейера, системы управления от сенсорного экрана и контроллера, системы наполнительных головок с пневматическими наполнительными цилиндрами, системы разделения и агрегирования поступающих бутылей и бункера для жидкого продукта. Наполнительные головки с соплами соединены с наполнительными цилиндрами. Цилиндры изготавливаются на определенные диапазоны наполнения, например 25-250 мл, 50-500 мл, 100-1000 м, 250-2500 мл, 500-5000 мл. Внутри каждого диапазона наполнения возможна регулировка с использованием колеса, на котором имеется индикатор количества заполняемой жидкости или от сенсорного экрана. При изменении объема дозирования за пределы интервала производится замена наполнительных цилиндров. Заполнение из цилиндра производится пневматически через невозвратный клапан. Обычно цилиндры изготавливаются из нержавеющей стали. Применяются также титановые или керамические наполнительные цилиндры для продуктов с повышенной кислотностью. Для продуктов, требующих частой и тщательной промывки, используют перистальтические насосы. При розливе продуктов с высокой вязкостью используется нагрев и перемешивание в бункере. В процессе перемешивания производится давление на продукт, что обеспечивает его быструю подачу. При работе с нетекучим продуктом используется система наполнения сжатым воздухом с поворачивающимся клапаном.

Наполнение емкости производится с применением специальных технологий для исключения разбрызгивания, вспенивания, образования капель, сгустков и вытягивания дозируемого материала в нитку. Для этого для различных вариантов используются такие приемы, как подъем наполнительной головки по ходу наполнения, замедление потока дозируемой жидкости в конце процесса наполнения, отсечение или сдув капли, обратное всасывание в момент, непосредственно следующий за окончанием дозирования, использование подводимого желоба для стока капель.

Процесс наполнения начинается с транспортировки бутылки на заправочную станцию, где происходит обнаружение бутылки фотоэлектрическим датчиком. После подтверждающего сигнала об обнаружении бутылки заполняющее сопло погружается в бутылку. После активации переключателей трехходового клапана открывается клапан заполнения, поршень системы передачи приводит в действие устройство наполнения для перемещения вверх. Материал дозирующего цилиндра заполняется в наполняемую емкость, в то время как сопло синхронно поднимается. По завершении заполнения происходит переключение трехходовых клапанов, заправочный клапан закрывается, сопло отделяется от горла бутылки, канавка утечки проходит прямо под соплом, и заполненная бутылка отводится. Система привода реверсирует движение поршня вниз, материал берется из бака в дозирующий цилиндр для следующего наполнения. Когда фотоэлектрический счетчик достигнет заданного числа, он переходит в следующий цикл заполнения. Для материала, который легко пенится, удлинительное сопло используется для того, чтобы материал во время наполнения следовал за внутренней стенкой бутылки, сначала и медленно, затем до заполнения, что эффективно предотвращает капание и вспенивание материала.

Обычно машины розлива в емкости до 100 мл соединяются с машинами укупорки в один агрегат, а свыше 100 мл выпускаются раздельно для розлива и для укупорки.

Подача емкостей в машину автоматического розлива производится со специального вращающегося стола подачи, соединенного конвейером с машиной розлива. Для флаконов и бутылей малой емкости и для плоских или несимметричных бутылей используются машины подачи бутылей. В машине подачи реализована сортировка флаконов или бутылей с их ориентацией. Флаконы или бутыли загружаются россыпью в приемный бункер, верхняя часть которой является сменной для каждого размера флаконов или бутылей. В верхней части бункера производится захват бутылей при одновременном вибрационном воздействии. Это позволяет правильно сориентировать флаконы или бутыли и направить их по специальному желобу на конвейер, где они последовательно устанавливаются на конвейер для направления в машину розлива.

Каталог оборудования

Группа компаний "ИнКомПро" была основана в 2002 году в Петербурге.

Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.

Сервисное обслуживание

Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.