Наполнение аэрозольных баллонов

Оборудование и технологии аэрозольного наполнения.


Оборудование для наполнения аэрозольных продуктов широко применяется в косметической, химической, фармацевтической и пищевой промышленности для наполнения и укупорки аэрозольных баллонов из жести или алюминия с различного вида клапанами. В аэрозольной упаковке выпускается широкий спектр продукции, такой, как, например, лакокрасочные, смазочные продукты, дезодорирующие средства, продукты косметики, бытовой химии и автохимии, строительные товары (монтажная пена), продукты питания, а также сжиженные и сжатые газы. 

Оборудование для аэрозольного наполнения выпускается в полуавтоматическом или автоматическом исполнении. Это оборудование последовательно выполняет несколько главных этапов производства аэрозольной продукции, таких, как наполнение жидким продуктом, вальцовка клапана и газирование, при этом данные этапы могут иметь небольшие отличия в зависимости от вида продуктов. Комплектующими аэрозольного производства являются пустые алюминиевые или жестяные аэрозольные баллоны с уже нанесенной на корпус печатью, клапана, распылители-актуаторы, колпачки. Сырьем являются жидкие продукты средней вязкости на водной, масляной или эмульсионной основе, а также пропелленты на основе сжиженных углеводородных газов (сокращенно СУГ или в международной транскрипции LPG), представляющие из себя пропан-бутан, изобутан или диметилловый эфир (ДМЭ или в международной транскрипции DME) в различных смесях и с различными степенями очистки, а также сжатые газы (углекислый газ CO2, азот N2 и другие).

Большинство аэрозольных продуктов, а также монтажная пена выпускаются на основе сжиженных углеводородных пропеллентов. Обычно полуавтоматическая линия для выпуска таких продуктов состоит из модуля наполнения жидким продуктом, модуля вальцовки клапана и модуля газирования. На первом этапе в аэрозольный баллон производится дозирование в нужном объеме жидкого продукта, представляющего основу будущего аэрозольного продукта (например краски, дезодорирующего вещества, инсектицида и т.п.). Это дозирование производится пневматическим устройством с насосом. На следующем этапе в баллон вручную вкладывается клапан с аэрозольной трубкой, после чего на модуле вальцовки происходит запрессовка клапана и баллон становится герметичным. На последнем этапе с использованием модуля газирования производится подача в баллон необходимой порции сжиженного углеводородного пропеллента. Сразу после этого часть поступившей в баллон порции сжиженного газа испаряется и давление внутри баллона устанавливается в точке насыщенных паров для данного вида сжиженного газа при данной температуре жидкой аэрозольной смеси и самого баллона. В среднем это давление составляет при разной температуре от 5 до 10 атмосфер. При этом температура хранения баллона не должна превышать +40С во избежание недопустимого превышения внутреннего давления. Полуавтоматическая линия наполнения имеет производительность непрерывного процесса от 15 до 20 баллонов в минуту и сильно зависит от скорости работы операторов модулей. В таком исполнении баллоны с одного модуля на другой передаются вручную. Также вручную на баллоны устанавливаются распылители и колпачки.

Автоматическая линия наполнения обычно представляет собой последовательность модулей, соединенных конвейером с производительностью 60 баллонов в минуту и более. В начале линии устанавливается приемный стол для баллонов с отходящим конвейером. Далее следует автоматический модуль дозирования жидкого продукта. После него может устанавливаться машина позиционирования клапанов со специальным бункером и чашей для ориентации клапанов с трубками. В таком исполнении линии клапан автоматически опускается в горлышко баллона. В упрощенном варианте эта операция вкладывания клапанов может выполняться вручную. Далее баллоны поступают в модуль вальцовки и газирования. В нем клапан вначале запрессовывается в баллон, после чего в уже герметичный баллон через клапан происходит автоматическая подача порции пропеллента. Модуль газирования часто изолируется от окружающего помещения специальной газонепроницаемой стенкой с вентиляцией внутри модуля. После модуля газирования могут устанавливаться принтер печати даты или номера партии, автоматический тестер герметичности наполненных баллонов, автомат установки распылителей-актуаторов и автомат установки колпачков. Линия обычно заканчивается приемным столом для упаковки готовой продукции.

Оборудование для наполнения баллонов монтажной пеной имеет те же самые модули и ту же самую последовательность производственных операций, однако в модуле наполнения жидким продуктом происходит последовательное наполнение двумя раздельными жидкими компонентами (полиолом и полиизоционатом), и при газировании необходимо заполнение также двумя различными пропеллентами: пропан-бутаном и диметилловым эфиром. Поэтому в случае использования полуавтоматической линии применяется два модуля газирования, по одному на каждый вид пропеллента, а в автоматической линии используются две наполнительные головки.

Оборудование для наполнения баллонов сжиженным газом не использует модули наполнения жидким продуктом, поскольку наполнение происходит только сжиженным газом. Перед этим устанавливается специальный клапан с Г-образной трубкой для выхода газовой фазы из верхней части баллона как при вертикальном его положении, так и при специально-ориентированном горизонтальном положении в туристических газовых плитах.
При использовании в качестве пропеллента аэрозолей сжатых газов (например, углекислого газа или азота) модуль газирования имеет иную комплектацию. В этом случае он снабжается компрессорной установкой с манометром, а сам процесс газирования баллона завершается не подачей определенной дозированной порции, как в случае сжиженного газа, но достижением заданного давления в баллоне. Остальные модули при этом аналогичны варианту линии для аэрозолей под сжиженный газ.

Некоторые виды аэрозольных продуктов, например различные пены бытового, косметического и пищевого применения, имеют другую технологию производства, которая носит название "с мешком на клапане" или "bag on valve" (BOV). Эта технология предусматривает применение клапана со специальным раскрывающимся мешком. При наполнении баллона первоначально происходит подача сжатого газа под установленный, но незавальцованный клапан, затем запрессовка клапана под увеличенным давлением и после этого заполнение жидким компонентом раскрывающегося мешка через клапан.
Еще одна технология используется при наполнении баллонов хладагентами. В этом случае перед запрессовкой клапана происходит отсасывание воздуха из баллона, после чего баллон наполняется сжиженным хладагентом через уже завальцованный клапан. Оборудование для наполнения хладагентами использует как стандартные 500 мл аэрозольные баллоны, так и стальные 1000 мл баллоны.

Линии наполнения аэрозольных продуктов используют пневматические привода, и потребляют сжатый воздух под давлением 6-8 атмосфер. Автоматические линии и полуавтоматические линии с управлением от контроллера и сенсорного экрана также потребляют электроэнергию. Использование сжиженных пропеллентов на производительных автоматических линиях предполагает установку резервуаров сжиженных углеводородных газов и насосных агрегатов с соблюдением всех действующих норм безопасности и в соответствии с сертифицированным проектом.
Группа компаний "ИнКомПро" является официальным представителем ряда производителей оборудования для аэрозольного наполнения. Мы осуществляем поставки, запуск, гарантийное, пост-гарантийное обслуживание и ремонт с предоставлением основных запчастей на складе. Налаженные и быстрые поставки от заводов-производителей позволяют обеспечить надежную и бесперебойную работу машин.

Оборудование для наполнения аэрозольных продуктов имеет длительный срок эксплуатации. Некоторые используемые в настоящее время наполнительные линии европейского происхождения работают уже по 30 лет и более. Наша компания может произвести подбор и поставку бывшего в употреблении наполнительного оборудования со вторичного рынка европейских стран, где культура использования производственных линий предполагает их хорошую сохранность. Мы также имеем за плечами несколько реализованных взаимовыгодных проектов по продаже бывших в употреблении в России линий за границу.

Наша компания занимается не только оборудованием для наполнения баллонов, но и для их производства, а также может оказать содействие в импорте самих баллонов и их комплектующих.

Группа компаний "ИнКомПро" готова оказать своим партнерам услуги по поставке, запуску, обслуживанию и модернизации различного аэрозольного оборудования. 

Каталог оборудования

Группа компаний "ИнКомПро" была основана в 2002 году в Петербурге.

Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.

Сервисное обслуживание

Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.