- Каталог/
- Производство тары и упаковки/
- Ламинатная туба/
- Бывшее в употреблении оборудование/
- Линия производства ABL и PBL ламинатной тубы PSG
Линия производства ABL и PBL ламинатной тубы PSG
Линия производит тубу из ABL или PBL ламината, изготавливая последовательно тело тубы, плечики туб с припаиванием их к телу тубы, а затем производя нанесение защитной фольги на носик тубы и накручивая колпачек.
-
Производитель
PSG -
Страна производства
Швейцария -
Модели
LME, TET -
Год производства
2010
Видео
Видео
Видео
Видео
Видео
Описание
Линия производит тубу из ABL или PBL ламината, изготавливая последовательно тело тубы, плечики туб с припаиванием их к телу тубы, а затем производя нанесение защитной фольги на носик тубы и накручивая колпачек.
Состав линии
- Машина производства тела ламинатной тубы, модель LME
- Машина вклеивания плечиков и головок тубы (хедер), совмещенная с машиной подачи и накручивания колпачков (кепер), модель TET.
- Дополнительный блок фольгирования носика тубы
- Комплект оснастки на один размер тубы (диаметр 25 мм, конический колпачок отверстие 7,7 мм).

Машина формирования тела тубы, модель LMS в составе:
- Размоточный узел со станцией ручного соединения,
- Система накопления ламината для беспрерывной работы
- Система подачи ламината и сворачивания трубки
- Поворотный нож
- Передаточный узел между LMS и TET
LMS является полностью автоматизированной высоко технологичной машиной для сварки тела ламинатной тубы. Машина сваривает стыки полосы ламината в трубку при помощи тепла от ВЧ генератора. Основными процессами являются размотка, сварка стыков и резка туб. После процесса резки, тубы подаются на отводящий конвейер и направляются в машину припаивания головок туб.
Технические данные:
- Напряжение 3 фазы, 400В
- Частота 50/60Гц
- Допустимые отклонение напряжения ±5%
- Мощность: 7 кВА
- Потребляемая мощность: 2,7 кВт
- Сжатый воздух: Входное давление (подача) мин. 6 бар (без масла и влаги)
- Потребление воздуха: в стандартной комплектации 17 нм3/час
- Охлаждающая вода: Входное давление (подача) 4-5 бар
- Противодавление на выходе: менее 1 бара
- Рабочая температура +13+18С
- Потребление воды: в стандартной комплектации 5л/мин
- Габариты (примерные): Общая длина 4200мм
- Длина, включая IFS (По выбору) 4700мм
- Ширина (примерная) 700мм
- Ширина, включая IFS (По выбору) 1000мм
- Высота 1700мм
- Высота, включая IFS (По выбору) 2400мм
- Уровень шума при полной нагрузке: 72дБ
- Максимальное количество туб в минуту: До 140 (в зависимости от типа ламината)
- КПД Примерно 90% (с ответствующими материалами с учетом простоев из-за остановок машины и отходов)
Данные по размерам туб и крышек:
- Минимальный диаметр тубы 16мм
- Максимальный диаметр тубы 50мм
- Минимальная длина тубы 50м
- Максимальная длина тубы 200мм (в зависимости от диаметра тубы)
Ламинат для тела тубы:
- Тип ламината ABL/PBL
- Толщина ламината 150 -350 микрон
- Ширина ленты Макс. 166 мм
- Диаметр рулона Макс. 650 мм
- Диаметр сердечника 70 мм (стандарт 3”)
- 150 мм (6” по выбору)
Последовательность производства тела тубы на машине:
- Размотка ленты
- Соединение ленты
- Направление ленты
- Срезка краев ленты
- Накопление ленты
- Соединение внахлест
- Сварка (образование тела тубы)
- Устройство считывания печати
- Нарезка тел туб
- Подача тел туб в машину вклеивания плечиков и головок туб.
Машина вклеивания плечиков и головок тубы (хедер), совмещенная с машиной подачи и накручивания колпачков (кепер), модель TET.
ТЕТ - агрегатный станок с делительно-поворотным столом с 10 рабочими станциями. ТЕТ формует плечики и головки туб из пластика и припаивает их к корпусу туб. Все механические движения контролируются кулачковым диском. Все важные функции контролируются и регулируются электронным устройством.
Технические данные машины:
- Подсоединение к сети 3 х 400В + нейтраль + земля или согласно местным требованиям
- Основное напряжение 400В переменного тока
- Частота 50/60Гц
- Допустимое отклонение в напряжении ±5%
- Вспомогательное напряжение 24В постоянного тока
- Мощность соединения 30 кВт
- Температура окружающей среды 10…35°С
- Давление воздуха мин 6 бар
- Потребление воздуха 15Нм3/час
- Охлаждающая вода: Входное давление 4-5 бар
- Выход противодавление менее 1 бара
- Температура на входе – машина ТЕТ 15-20°С
- инструментальная оснастка 13-18°С
- Расход охлаждающей воды (с ВЧ генератором) 40л/мин
- Охлаждающая способность (темп. окруж. среды 20°С) 6200ккал/ч
- Охлаждающая способность (темп. окруж. среды 30°С) 9000ккал/ч
- (не вкл. в потери между охлаждающей установкой и LMS TET)
- Общая длина 3000мм
- Ширина 2200мм
- Высота 3150мм
- Вес Нетто (вкл. инструментальную оснастку) прибл. 4600кг
- Значение шумовой нагрузки соответствует DIN 45 635 Teil 27
- При холостой работе: 1м/7м 80,8/77,6дБ (А)
- При полной нагрузке: 1м/7м 84,8/81,3дБ (А)
Размеры продукции:
- Для ABL: Диаметр тубы (при диаметре менее 19 мм и более 40мм требуются дополнительные инструменты) 12,7 – 50 мм
- Длина тубы: 55 – 195 мм
- Для РBL: (со спец приспособлениями) Диаметр тубы 22,0 – 50,0 мм
- Длина тубы: 55 – 186 мм
- Производительность: Макс. количество туб в мин (независимо от длины туб) 60 туб/мин
- Производственная скорость: В зависимости от размеров туб и состава используемого ламината до 60 туб/мин
- Корпуса туб можно изготавливать из PBL или ABL ламината.
- Основной материал для головок туб – гранулированный пластик. Для дополнительной защиты продукции в месте плечиков туб можно добавить пластиковые вставки/защитные слои или в виде вставляемых полос.
Машина состоит из нескольких составных блоков. Главный составной блок машины - ротационный стол с 10 прессовыми инструментами, Каждый из этих прессовых инструментов состоит из винторезного патрона с прессующим штампом, который определяет внешнюю форму головки туб и отверстие их горлышка. Внутренняя форма головка тубы формуется сердечником.
Ротационный стол поворачивается на 36° за каждый рабочий цикл. Т.е. каждый прессовой инструмент проходит все 10 рабочих станций.
Рабочие станции/позиции ТЕТ расположены следующим образом:
- Разгрузка.
- Загрузка тел туб.
- Дозирование сырья.
- Пресс-форма/блокировка.
- Охлаждающая станция I.
- Охлаждающая станция II (или регулятор блокировки).
- Охлаждающая станция III.
- Размыкание/отвинчивание
- Опломбирование верхней части.
- Завинчивание крышки/укупорка.
Дополнительный блок фольгирования носика тубы
Основные агрегаты блока фольгирования носика тубы:
- Блок подачи фольги
- Опора
- Кронштейн перфорационного устройства
- Перфорационное устройство
- Агрегат направляющей полотна
- Ленточный воздушный двигатель
Технические данные:
- Электропитание: 3 X 400В + N +PE (или согласно местным требованиям)
- Частота 50/ 60 Гц
- Допустимое отклонение напряжения + 5%
- Энергопотребление: 2,7 кВт
- Сжатый воздух: Входное давление мин. 6 Бар
- Расход 3 нм3/ч
- Габариты
- Ширина 450 мм
- Длина 1600 мм
- Высота ~1520 мм
- Ширина ленты: 32 мм
- Толщина ленты: от 80 до 125 мкм
- Макс диаметр рулона: 370 мм
- Диаметр сердечника: 3" или 6"
- Максимальная длина полосы фольги: 27 мм
- Максимальная ширина полосы фольги: 20 мм
- Производительность в тубах в минуту (В зависимости от формы полосы фольги, формы и размера отверстия тубы): 60 туб/мин.