Линия автоматизированного производства полиуретанового клея

Включает бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, охладитель, многостанционное разгрузочное устройство, питатель, двухшнековый винтовой смеситель, устройство сушки и охлаждения порошка, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Прецизионная система дозирования автоматически и в непрерывном режиме подает в винтовой смеситель сырье (в порошковом и жидком виде). В основном винтовом смесителе для получения основного материала происходят такие процессы как смешивание, диспергирование, перемалывание и вакуумная дегазация. Затем полученный основной материал подается на второй винтовой смеситель, где в смесь вводятся добавки. Затем осуществляются окончательные операции перемешивания, диспергирования, перемалывания и вакуумной дегазации до получения готового продукта. Готовый продукт направляется на многостанционное разгрузочное устройство для временного хранения, где станции попеременно подают материал на фильтрацию и упаковку.

Данная линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от прямого контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукции и низкий расход материала и энергии.

• Высокая совместимость: Линия подходит для всех современных процессов производства полиуретанового клея.
• Высокоэффективное непрерывное производство: Современная технология двухшнекового замеса и диспергирования со сверхвысокой частотой повторения. На линии используется передовая технология, обеспечивающая непрерывное серийное производство полиуретанового клея с максимальной производительностью 2500 л/ч (зависит от модели).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких основных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные твердые (порошкообразные) и жидкие материалы. Точность дозирования выше ±0,2 % (в зависимости от модели).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупной и сложной производственной линией используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену.
• Неизменно стабильное качество продукции: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое характерно для технологических процессов с перерывами.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый технологический процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточную обработку материала, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.