Линия автоматизированного производства двухкомпонентного заливочного компаунда для блоков питания

Включает бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, охладитель, питатель, двухшнековый винтовой смеситель, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Прецизионная система дозирования автоматически и непрерывно подает сырье (в порошковом и жидком виде) в двухшнековый винтовой смеситель. В этом смесителе проходят такие технологические процессы как смешивание порошка или жидкости, диспергирование, перемалывание и вакуумная дегазация. На этом этапе также вводятся жидкие материалы. Затем смешанный продукт направляется в резервуары для временного хранения. Готовый двухкомпонентный заливочный компаунд для блоков питания производится в статическом смесителе на последующем этапе.

Линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от прямого контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукции и низкий расход материала и энергии.

• Высокая совместимость: Производственная линия подходит для всех технологических систем по производству двухкомпонентного заливочного компаунда для блоков питания.
• Высокоэффективное непрерывное производство: Используется современная технология двухшнекового замеса и диспергирования со сверхвысокой частотой повторения. На линии используется передовая технология, обеспечивающая непрерывное серийное производство двухкомпонентного заливочного компаунда для блоков питания с максимальной производительностью 3500 л/ч (зависит от модели).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких основных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные твердые (порошкообразные) и жидкие материалы. Точность дозирования ≤ ±0,2 % (в зависимости от модели).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупной и сложной производственной линией используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену
• Неизменно стабильное качество продукции: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое характерно для технологических процессов с перерывами.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый технологический процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточную обработку материала, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.