Линия автоматизированного производства однокомпонентного клея для склеивания и герметизации электронных компонентов

Включает бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, охладитель, многостанционное разгрузочное устройство, питатель, сетчатый фильтр, двухшнековый винтовой смеситель, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Прецизионная система дозирования автоматически и в непрерывном режиме подает сырье (в порошковом и жидком виде) в основной винтовой смеситель. В этом смесителе первой ступени для получения основного материала происходят такие процессы как смешивание, диспергирование, перемалывание и вакуумная дегазация. Затем основной материал последовательно проходит через второй и третий винтовые смесители, где происходит устранение пиковой вязкости. Во время процесса вводятся добавки, после чего происходит смешивание, диспергирование и вакуумная дегазация до получения готового продукта. Готовый продукт направляется на многостанционное разгрузочное устройство для временного хранения, где станции попеременно подают материал на фильтрацию и упаковку.

Данная линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от прямого контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукции и низкий расход материала и энергии.

• Высокая совместимость: Производственная линия совместима с любыми современными системами по производству однокомпонентного клея для склеивания и герметизации электронных компонентов.
• Высокоэффективное непрерывное производство: Используется современная технология двухшнекового замеса и диспергирования со сверхвысокой частотой повторения. На линии используется передовая технология, обеспечивающая непрерывное серийное производство однокомпонентного клея для склеивания и герметизации электронных компонентов с максимальной производительностью 3500 л/ч (зависит от модели).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких основных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные порошкообразные и жидкие материалы. Точность дозирования выше ±0,2 % (в зависимости от модели).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупной и сложной производственной линией используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену.
• Неизменно стабильное качество продукции: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое свойственно прерываемым технологическим процессам.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточные переходы, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.