Линия автоматизированного производства высокотемпературного каучука

Линия включает в себя бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, питатель сырого каучука, одношнековый предварительный смеситель, двухшнековый винтовой смеситель, месильную машину с функцией экструзии, одношнековый конвейер, сетчатый фильтр, машину для формования и резания, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Прецизионная система дозирования в автоматическом и непрерывном режиме подает в винтовой смеситель сырье для производства высокотемпературного каучука (в порошковом и жидком виде). Трехступенчатый процесс смешивания порошка или жидкости значительно увеличивает продуктивность. Конечный основной материал затем подается на месильную машину, где он экструдируется под вакуумом в следующий двухшнековый винтовой смеситель для охлаждения. На завершающей стадии продукт формуется, разрезается согласно требуемому размеру и упаковывается.

Данная линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от прямого контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукции и низкий расход материала и энергии.

• Высокая совместимость: Производственная линия подходит для любых современных процессов производства высокотемпературного каучука.
• Высокоэффективное непрерывное производство: Современная технология двухшнекового замеса и диспергирования со сверхвысокой частотой повторения. На линии используется современная технология, обеспечивающая непрерывное серийное производство высокотемпературного каучука с максимальной производительностью 2000 л/ч (зависит от модели).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких основных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные твердые (порошкообразные) и жидкие материалы. Точность дозирования ≤ ±0,2 % (в зависимости от модели).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупной и сложной производственной линией используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену.
• Неизменно стабильное качество продукции: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое характерно для технологических процессов с перерывами.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый технологический процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточную обработку материала, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.