Линия автоматизированного производства сырого каучука

Линия включает в себя бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, нагреватель, охладитель, одношнековый смеситель, реактор-полимеризатор, устройство для отделения компонентов с низкой молекулярной массой, одношнековое разгрузочное устройство, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Жидкое сырье для производства каучука автоматически и непрерывно подается прецизионной системой дозирования в одношнековый смеситель. Сначала нагреватель подогревает предварительно дегидрированный DMC, чтобы сократить время реакции в одношнековом смесителе. На последующих этапах одновременно вводятся такие материалы как каучук, полученный в присутствии щелочного металла, винилсиликоновое масло и блокирующее масло. Смесь в одношнековом смесителе нагревается, чтобы инициировать процесс полимеризации, а затем поступает в реактор-полимеризатор (для обеспечения непрерывного производства происходит попеременное включение нескольких реакторов). Затем материал направляется в устройство для отделения компонентов с низкой молекулярной массой. В устройстве материал нагревается в вакууме, происходит отделение компонентов с низкой молекулярной массой, и на выходе получается готовый продукт. Одношнековое разгрузочное устройство перемещает материал на охладитель, а после охлаждения материал выгружается и упаковывается. Это разгрузочное устройство может в непрерывном автоматическом режиме одновременно создавать вакуум и экструдировать материал.

Данная линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от прямого контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукции и низкий расход материала и энергии.

• Высокая совместимость: Производственная линия подходит для любых современных процессов производства сырого каучука.
• Непрерывная полимеризация: На линии используется современная технология полимеризации, обеспечивающая непрерывное серийное производство сырого каучука с максимальной производительностью 1500 л/ч (зависит от модели).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких исходных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные жидкие с точностью ≤ ±0,2 % (в зависимости от модели).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупной и сложной производственной линией используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену.
• Стабильное качество: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое характерно для прерываемых технологических процессов.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточные переходы, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.