Автоматическая линия для производства фотоэлектрических герметиков

Включает бункер-дозатор, систему взвешивания и подачи, резервуары для хранения, охладитель, многостанционное разгрузочное устройство, питатель, подкачивающий насос, сетчатый фильтр, двухшнековый винтовой смеситель, вспомогательное оборудование и центральную систему управления DCS.

Прецизионная система дозирования в непрерывном автоматическом режиме подает в основной винтовой смеситель сырье для производства фотоэлектрических герметиков (в порошковом и жидком виде). В этом смесителе для получения основного материала происходят такие процессы как смешивание, диспергирование, перемалывание и вакуумная дегазация. Затем основной материал последовательно направляется на вспомогательные второй и третий винтовые смесители. На этих этапах в основной материал вводятся красители и добавки. В этих миксерах осуществляются окончательные операции перемешивания, смешения цвета, диспергирования, перемалывания и вакуумной дегазации до получения готового продукта. Готовый продукт затем направляется на многостанционное разгрузочное устройство для временного хранения. С разгрузочного устройства материал попеременно подается на фильтрацию и упаковку.

Данная линия имеет высокую производительность и подходит для крупносерийного производства. Ключевые преимущества: высокий уровень автоматизации, защита материала от контакта с воздухом, постоянно высокое качество продукта и низкий расход материалов и энергии.

• Высокая совместимость: Производственная линия подходит для любых современных процессов производства фотоэлектрических герметиков.
• Высокоэффективное непрерывное производство: Современная технология двухшнекового смешивания и диспергирования со сверхвысокой частотой повторения. Эта передовая технология позволяет производить большие объемы фотоэлектрического герметика в непрерывном режиме работы. Производительность может достигать 3500 л/ч (в зависимости от модели оборудования).
• Динамическое многокомпонентное дозирование и подача: Для оптимизации процесса на линии используется технология динамического дозирования и подачи нескольких основных материалов, что позволяет одновременно дозировать и подавать различные твердые (порошкообразные) и жидкие материалы. Точность дозирования составляет ≤ ±0,2 % (в зависимости от модели оборудования).
• Централизованное автоматизированное управление: Для обеспечения стабильного автоматизированного управления крупными и сложными производственными линиями используется система DCS (распределенная система управления), для обслуживания которой требуется всего 1–2 человека в смену.
• Неизменно стабильное качество продукции: Непрерывное смешивание исключает колебание показателей качества между партиями, которое характерно для технологических процессов с перерывами.
• Эффективная и экологически безопасная система закрытого цикла: Полностью закрытый технологический процесс гарантирует чистую рабочую среду, исключает промежуточную обработку материала, устраняет необходимость в очистке оборудования после каждой партии, обеспечивает повышенную безопасность, энергосбережение и защиту окружающей среды.