Автоматическое оборудование для производства гидрогелевых патчей для глаз

• Производительность: до 600 единиц продукции в час (производительность указана для цикла 12 единиц продукции за одну операцию)
• Электропитание: ~220 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность: 6,5 кВт
• Требования к сжатому воздуху:
• Давление: 0,6–0,8 МПа
• Расход: 20 литров в минуту
• Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5000 × 880 × 1600 мм
• Масса (нетто): 950 кг
• Русскоязычное меню интерфейса

Оборудование представляет собой полностью автоматизированную линию, состоящую из двух основных модулей: автоматической машины для формивания и машины резки пленки.

За один производственный цикл система одновременно формирует 12 готовых продуктов. Процесс начинается с подачи материала двумя слоями (верхним и нижним) в машину формирования пленки, где после охлаждения воздушным теплообменником происходит мгновенное образование готовой пленки.

Линия выполняет комплекс операций без участия оператора:

• Многослойную укладку материала.
• Автоматическую резку по заданным параметрам.
• Транспортировку к формовочной матрице.
• Финишную высечку и раскладку готовых изделий в упаковочные коробки.

• Оборудование предназначено для автоматизированного производства высококачественных гидрогелевых (хрустальных) патчей и масок для ухода за кожей вокруг глаз. Оно обеспечивает воспроизводимый результат и безупречное качество продукта.
• Система оснащена цифровым дисплеем положения для точной калибровки толщины гелевой пленки. Это гарантирует, что каждый производимый патч имеет идентичную и заданную толщину, что является критически важным параметром для комфорта применения и эффективности доставки активных компонентов.
• Формовочный нож изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Это не только обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии, но и исключает риск вторичного загрязнения продукта в процессе формования, соответствуя строгим требованиям стандартов GMP и гигиены в косметической промышленности.
• Процесс управления максимально упрощен благодаря современному сенсорному интерфейсу и программируемому контроллеру. Оператор может легко задавать и отслеживать ключевые параметры: ширина и толщина пленки, скорость производства. Это позволяет быстро перенастраивать линию под разные рецептуры и форматы продукции.
• Конструкция машины выполнена из нержавеющего алюминиевого профиля, что сочетает в себе прочность, малый вес и коррозионную стойкость. Подвесной сенсорный экран экономит пространство, обеспечивает удобный угол обзора и придает оборудованию современный, технологичный вид.